硅膠按鈕破裂的原因
1）成型時(shí)溫度過(guò)高硅膠按鈕在成型時(shí)溫度過(guò)高會(huì )變脆，成型后脫模，很容易破裂不良
2）脫模時(shí)操作手法不對脫模時(shí)很多模具師傅沒(méi)有經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)訓練或者工作不細心，沒(méi)有按照嚴格的作業(yè)指導書(shū)脫模時(shí)，就會(huì )導致硅膠按鈕不良破裂
3）硅膠按鈕硫化不，當成型模溫過(guò)低或者硫化時(shí)間過(guò)短時(shí)，就會(huì )造成產(chǎn)品緊貼在模具上不容易脫模
4）所采用硅膠按鈕太差，部分工廠(chǎng)盲目降低成本采用劣質(zhì)的硅膠按鈕原材料，導致生產(chǎn)出的硅膠按鈕質(zhì)量很差，膠料太差，韌性不好，記憶破裂
5）掀模時(shí)硅膠按鈕離型度不好，導致產(chǎn)品在掀模過(guò)程中破裂
6）硅膠按鈕表面粗糙或積累污垢的模腔是不利于脫模的，而不容易脫模的模具就很容易破裂
硅膠按鈕制作需要考慮硅膠產(chǎn)品的直徑、長(cháng)寬高的尺寸、按鍵行程距離、按力要求、產(chǎn)品硬度、顏色、導電要求等；
硅膠按鈕展示
